Il software lean Analysis 5.0 consente di progettare i cicli di lavoro di qualsiasi tipologia di azienda andando ad analizzare, con tecniche e strumenti diversificati, le attività svolte o, in caso di nuovi prodotti/processi produttivi le attività da svolgere, attraverso criteri scientifici ed analitici (con livelli di dettaglio definiti dall’utente) che consentono di studiare e definire il metodo di lavoro migliorare in termini di efficacia ed efficienza.
L’analisi delle informazioni e la misurazione dei contenuti di lavoro permettono, anche tramite molteplici parametri diversificati, di definire lo standard work assegnato e di costruire in modo ottimizzato il bilanciamenti dei cicli di lavoro nelle celle di produzione o linee di assemblaggio, sia in condizioni semplici che complesse, contestualmente con la valutazione dei rischi ergonomici lavoro correlati, tenendo nel contempo in considerazione vincoli ed attrezzature specifiche.
Gli obiettivi raggiungibili
attraverso il software Lean Analysis 5.0 si possono riassumere nei seguenti punti principali:
Utilizzo di una metodologia strutturata e standardizzata nello svolgimento delle analisi tipiche delle funzioni di ingegneria di processo – industrializzazione – tempi e metodi
Riduzione radicale del tempo di definizione – studio ed elaborazione delle informazioni e dei tempi di lavoro quantificabili , da casi pratici applicati, in circa 8 volte inferiore rispetto alla metodologia di analisi «classica»
Introduzione di uno strumento efficace ed efficiente nello svolgimento della fase di progettazione dei cicli di lavoro con caratteristiche di tipo simulativo – ricorsivo come quelle rappresentate dalla costruzione dei bilanciamenti ( livellamenti) tipici delle isole-celle di lavoro e linee di montaggio
Eliminazione integrale della gestione altamente de-strutturata dei dati tecnici svolta tipicamente attraverso proliferazione, nelle funzioni interessate, di centinaia di fogli excel, con realizzazione di un unico data base strutturato che contiene il patrimonio delle informazioni tecniche aziendali
Calcolo e valutazione dei rischi ergonomici lavoro correlati ottenuti in fase preventiva , all’atto della progettazione dei cicli di lavoro, e non in fase consuntiva, cioè quando il problema si è già concretizzato
Preventivazione rapida di nuovi prodotti, processi, servizi
Trasferimento digitalizzato ed automatizzato, senza necessità di ulteriori elaborazioni e/o emissione di documenti cartacei, delle informazioni tecniche ( operazioni-fasi elementari, attrezzature e materiali, attenzioni qualitative e indicazioni DPI e sicurezza…) direttamente negli uffici di gestione del processo di produzione e/o direttamente nelle singole postazioni di lavoro
Possibilità di integrazione con i diversi sistemi gestionali aziendali per ottimizzare il processo di gestione dei dati tecnici ( interfacciamento con anagrafica articoli, dati di progettazione….) e di aggiornamento automatico delle informazioni tecniche elaborate senza ridondanza di attività e di dati ( tempi std da inserire in distinta / cicli, dati per il sistema di programmazione della produzione, informazioni da riportare negli ordini di produzione, contabilità industriale…)
Rappresentazione delle diverse tipologie di informazioni generate dal software Lean Analysis attraverso l’integrazione con un potente strumento di Business Intelligence mediante innumerevoli «viste» standardizzate con ulteriori possibilità di implementazioni secondo i desideri dell’utente finale
Il software / schermate d’esempio
Osservazione ed analisi scientifica dei processi produttivi
Progettazione simulativa dei cicli
e dell’organizzazione del lavoro
Strumenti utilizzati per il trasferimento semplificato
delle informazioni chiave nei posti di lavoro
Integrazione con i
gestionali aziendali
Il software Lean Analysis 5.0 consente di generare in modo automatico, senza ridondanza di informazioni, la struttura dati di base (lavorazioni operazioni fasi elementari sequenze lavoro) necessaria per procedere al bilanciamento ottimizzato delle operazioni e fasi elemen tari correlate alle
attività da svolgere all’interno di celle/isole di lavoro o linee di assemblaggio di qualsiasi tipologia.
Oltre alla rappresentazione grafica delle condizioni di bilanciamento del carico di lavoro (generale e postazione per postazione), al calcolo della produzione ottenibile (pezzi/ora, pezzi/turno), alle risorse necessarie (uomo ed attrezzature..) è possibile, attivando il modulo specifico verificare contestualmente gli indici di rischio ergonomici lavoro correlati attraverso il metodo O.C.R.A.
Attraverso il software Lean Analysis 5.0 è possibile ottenere il trasferimento digitalizzato ed automatizzato, senza necessità di ulteriori elaborazioni e/o emissione di documenti cartacei, delle informazioni tecniche (operazioni fasi elementari previste in ciascuna lavorazioni/prodotto/posto di lavoro, attrezzature e materiali necessari, controllo ed attenzioni qualitative, DPI e indicazi oni sicurezza…)
direttamente negli uffici di gestione del processo produttivo e/o direttamente nelle singole postazioni di lavoro.
Possibilità di integrazione con i diversi sistemi gestionali aziendali per ottimizzare il processo di gestione dei dati tecni
ci (interfacciamento con anagrafica articoli, dati di progettazione….) e di aggiornamento automatico delle informazioni tecniche elaborate senza ridondanza di attività e di dati (tempi std da inserire in distinta/cicli, dati per il sistema di programmazione della produzione, informazioni da riportare negli ordini di produzione, contabilità industriale…).